Som professionel producent af massagestolsmotorer specialiserer vi os i at designe og producere højtydende drivsystemer, der driver de grundlæggende mekaniske funktioner i moderne massagestole. Vores motorer fungerer som hjertet i enhver massagestol — de styrer rullebevægelser, airbag-kompressionscyklusser, tilbagelænemekanismer og vægtløs positionering. Med præcisionsingeniørarbejde og strenge kvalitetsstandarder leverer vi OEM- og ODM-motorløsninger til massagestolsmærker, møbelintegratorer og wellnessudstyrsfirmaer verden over.

DC-børsteløse motorer — Bruges til hovedrulledrevenheder, der tilbyder lydløs drift, lang levetid (30.000+ timer) og præcis hastighedskontrol via PWM-signalintegration.
AC-induktionsmotorer — Anvendt i kraftige tilbagelæne- og løftesystemer, egnet til fuldkropsmassagestole, der kræver højt moment under kontinuerlig belastning.
Mikrogearmotorer — Installeret i airbagpumpeenheder, fodrulleenheder og skuldermålingsmekanismer, hvor kompakt formfaktor og lav støj er afgørende.
Lineære aktuatorer — Integreret i vægtløs tilbagelæning og benforlængelsesmoduler, hvilket giver glat tovejsbevægelse med indbyggede endegrænser og encoder-feedback.
Steppermotorer — Bruges i programmerbare rullebanesystemer, hvor trin-for-trin positionsnøjagtighed kræves over hals-, thorakal- og lændezonerne.

Spændingsområde: 12V DC / 24V DC / 110–240V AC (tilpasses efter regional standard)
Drejningsmomentudgang: 0,5 N·m til 35 N·m afhængigt af motortype og anvendelseszone
Hastighedsområde: 10 omdrejninger i minuttet til 1.500 omdrejninger med lukket hastighedsregulering
Støjniveau: ≤ 38 dB(A) ved nominel belastning (børsteløs DC-serie)
Beskyttelsesklasse: IP44 fugtbestandighed, egnet til brug i fugtige omgivelser
Termisk klasse: Klasse F (155°C) isolering, kontinuerlig driftsklassificering
Kontrolgrænseflade: PWM, CAN-bus, RS485 eller analogt spændingssignal
Certificering: CE, RoHS, UL, CCC kan købes efter anmodning

Vores interne ingeniørteam håndterer hele motorudviklingscyklusser fra elektromagnetisk design til prototypevalidering og masseproduktion. Nøglekompetencer omfatter:
Optimering af viklingsdesign — Specialspolekonfigurationer udvikles ved hjælp af finite element-analyse (FEA) for at maksimere fluxdensitet, minimere kobbertab og opnå målmomentkurver inden for kompakt statorgeometri.
Gear Reduction Engineering — Helical- og planetgearkasser er parret med motorenheder for at opnå outputforhold fra 1:10 til 1:200. Valg af tandhjulsmateriale (hærdet stål eller ingeniørkvalitets nylon) bestemmes af belastningscyklusfrekvens og akustiske krav.
Termisk styring — Motorer, der kører inde i polstrede stolestrukturer, står over for varmeafledningsproblemer. Vi anvender termisk ledende pottemidler og ventilerede husdesigns for at opretholde viklingstemperaturerne inden for sikre grænser under 90-minutters kontinuerlige driftscyklusser.
Vibrations- og støjkontrol — Antivibrationsmonteringsbeslag, præcisionsbalancerede rotorer og forbelastede lejesamlinger reducerer strukturbåren støjtransmission til stolerammer.
Integration af kontrolkort — Vi tilbyder matchede motor-controller-par, hvor motorens back-EMF-karakteristika er forudtilpasset controllerens firmware, hvilket muliggør stabil drift på tværs af belastningsvariationer uden ekstern tuning.

Råmaterialeinput → Statorlamineringsstansning → vikling og impregnering → Rotorsamling og dynamisk balancering → Gearkassesamling og medspilsmåling → Endelig samling og momentverifikation → Elektrisk sikkerhedstest → Aldringstest (2–8 timer ved nominel belastning) → Pakning og forsendelse.
Alle produktionslinjer opererer under ISO 9001:2015 kvalitetsstyringsprotokoller. Statistisk proceskontrol (SPC) anvendes på kritiske målepunkter, herunder viklingsmodstand, isolationsmodstand, belastningsfri strøm og udgangsmoment.
Cervikal & skulderzone — Små DC-gearmotorer eller stepmotorer med 3D-bevægelsesfunktion (op/ned, venstre/højre, ind/ud) til målrettede shiatsu- og æltemønstre.
Back & Lumbar Zone — Hovedrulletrækmotorer, der kører på lodrette sporsystemer med en rejselængde på 70–120 cm. Dobbeltmotorkonfigurationer anvendes i premium-modeller til uafhængig venstre-højre rullekontrol.
Sædevibration — Excentriske vægtmotorer, der genererer frekvensjusterbare vibrationsmønstre i området 10–60 Hz for sæde- og lægzoner.
Ben- og fodzone — Mikrogearmotorer, der styrer rotationen af fodrullen og synkroniseringsventiler til læg-airbagen.
Recline & Zero-Gravity — Lineære aktuatorer eller AC-motorer med snekkegearreduktion, der giver 120°–170° tilbagelænningsområde, med positionshukommelse via potentiometer eller Hall-sensor feedback.
Vi understøtter fuld skræddersyet udvikling for kunder, der har brug for applikationsspecifikke motorløsninger. Tjenesterne omfatter mekanisk dimensionering, justering af viklingsparametre, tilpasning af stik og ledningsnet, branding og mærkning på motorhusene samt dokumentationspakker inklusive testrapporter, FMEA-analyse og stykklisteark. Minimumsordremængder for standard katalogmotorer starter ved 500 enheder; Skræddersyede projekter vurderes individuelt.
Produkterne testes mod IEC 60034 (roterende elektriske maskiner), IEC 62133 (batteridrevne systemsikkerhed, hvor det er relevant), og kundespecifikke accepttestprocedurer. Vi opretholder fuld sporbarhed fra råmaterialebatchregistreringer til forsendelse af færdigvarer. Tredjeparts revisionsstøtte til fabriksvurderinger (SGS, BV, TÜV) er tilgængelig.
Leverandører af generelle motorer tager måske ikke højde for de specifikke driftsperioder, akustiske begrænsninger, installationsgeometrier og sikkerhedskrav for massagestole. En producent, der fokuserer på denne produktkategori, vedligeholder applikationsviden, der reducerer udviklingstiden, sænker fejlraterne i marken og understøtter hurtigere regulatoriske godkendelsesprocesser for det endelige produkt. Vores ingeniørteam har arbejdet direkte med massagestols-OEM'er i hele Japan, Sydkorea, USA og Europa og indsamlet produktspecifikke designdata, der informerer hvert nyt projekt.
For at anbede om et teknisk datablad, produktprøve eller OEM-tilbud, kontakt vores salgsingeniørteam med dine anvendelseskrav, herunder motortype, spænding, moment, hastighed, installationsomfang og målmængde. Leveringstiden for standard katalogvarer er 15–25 hverdage. Tidsplaner for skræddersyet udvikling bekræftes efter specifikationsgennemgang.