Vi er en specialiseret producent af løbebåndsmotorer, der er dedikeret til at designe og producere højtydende DC- og AC-drevsmotorer til kommercielt og privat fitnessudstyr. Med vertikalt integreret produktion – fra rotorlamineringsstansning til endelig motormontering og belastningstest – leverer vi ensartet kvalitet i stor skala. Vores ingeniørteam har stor ekspertise inden for motortermisk styring, variabel hastighedsstyring og langcyklus-udholdenhed, der er skræddersyet specifikt til løbebåndsapplikationer.

DC-permanentmagnetmotorer (PMDC) forbliver det dominerende valg i løbebåndsproduktion på grund af deres simple hastighedskontrol via pulsbreddemodulation (PWM) og stærk momentudgang ved lave hastigheder.
Nøglespecifikationer på tværs af vores standardsortiment:
Effekt: 1,5 HK kontinuerligt / 3,5 HK peak (bolig); op til 4,0 HK kontinuerligt / 6,0 HK top (kommercielt)
Spænding: 90V DC, 120V DC, 180V DC
RPM-område: 2.000 – 6.500 RPM (basis); Bæltehastighed kortlagt via remskiveforhold
Isoleringsklasse: Klasse F (155°C), Klasse H (180°C) kan fås efter anmodning
Rammestandard: NEMA 48 frame, specialrammeværktøj understøttet
Driftscyklus: S1 kontinuerlig drift ifølge IEC 60034-1
Alle PMDC-motorer er viklet med højtemperaturmagnettråd og impregneret via vakuumtrykimpregnering (VPI) for at modstå fugtindtrængning og vibrationstræthed — kritisk i miljøer, hvor brugere sveder kraftigt, eller hvor udstyr opbevares i ubevæbnede rum.
For løbebånd af kommerciel kvalitet, der kræver robust, børstefri drift og kompatibilitet med variable frekvensdrev (VFD'er), er vores AC-induktionsmotorserie det tekniske svar.
Tekniske parametre:
Effekt: 1,5 kW – 5,5 kW
Frekvens: 50 Hz / 60 Hz dobbelt klassificeret
Stolper: 2-polet og 4-polet konfiguration
Effektivitetsklasse: IE2 / IE3 kompatibel (ifølge IEC 60034-30-1)
Kabinet: IP54-standard; IP65 på anmodning
Inverter duty rated: Egnet til VFD-drift op til 400 Hz udgangsfrekvens
AC-motorer i løbebåndsapplikationer er typisk parret med lukkede vektorstyrede drev, som tilbyder præcis hastighedsregulering under svingende belastning — essentielt i rehabilitering og klinisk udstyr.
BLDC-motorer repræsenterer næste generation af løbebånds-drevsteknologi. Fjernelse af kulbørste/kommutatorgrænsefladen fjerner det primære slidpunkt, hvilket forlænger levetiden til 20.000+ timer under normale brugsforhold.
Vores BLDC-sortiment omfatter:
Hall-sensor eller sensorløs FOC (feltorienteret kontrol) kompatibel
Topeffektivitet: Op til 93%
Integreret termisk afbrydelse (TCO): 130°C / 150°C vurderet, auto-reset eller manuel nulstilling
Encoder-mulighed: 1000 PPR kvadratur-encoder til præcis lukket kreds-feedback
Angivet moment: 2 N·m – 18 N·m afhængigt af rammestørrelse
Køling: Forced-air (IC411) eller helt lukket ventilatorkølet (TEFC)
BLDC-motorer specificeres i stigende grad på premium OEM-løbebåndsplatforme, hvor støjniveauer, energieffektivitet og lange vedligeholdelsesintervaller er vigtige salgsargumenter for slutforbrugerne.

Vi driver et internt viklingsingeniørteam, der bruger finite element analysis (FEA) software til at modellere magnetisk fluxfordeling og optimere kobberfyldningsfaktoren. Standard viklingsvinkel og spolespændvidde justeres efter kundens spændings- og hastighedskrav uden at kræve nyt lamineringsværktøj i de fleste tilfælde, hvilket reducerer NRE-omkostningerne for OEM-købere.
Løbebåndets arbejdscyklusser er termisk krævende — en bruger på 90 kg, der kører med 14 km/t, genererer en vedvarende belastning, som de fleste generelle motorer ikke er godkendt til. Vores motorer indeholder:
Indlejrede termistorer (PTC/NTC): Forbundet direkte til motorcontrolleren for realtids termisk overvågning
Termisk fedtgrænseflade: Påføres mellem statorens overdiameter og aluminiumshuset for at reducere junction-modstanden
Overformede endeskærme: Reducer hot-spot-temperaturen gennem forbedret overfladeemissivitet
Alle termiske data valideres mod IEC 60034-1 temperaturstigningstestprotokoller under produktkvalificering.
Støj fra løbebåndsmotorer påvirker brugeroplevelsen direkte. Vi kontrollerer NVH (støj, vibration, hårdhed) gennem:
Præcisionsdynamisk balancering: G2,5-grad ifølge ISO 21940-11 på alle rotorer
Lavstøjende dybe rillekuglelejer: C3-klaring, fedtsmurt for forseglet levetid
Skæve rotorlaminationer: Reduktion af tandhjulsmoment og tilhørende akustiske toner
Isolationsbeslag: Valgfrie gummi anti-vibration monteringspuder til OEM-integration
Støjgulvsmål: ≤ 55 dB(A) ved 1 m under angivet hastighed og belastning.
Vores DC-motorer er designet til direkte drop-in kompatibilitet med store løbebåndscontroller-platforme. Vi forudkarakteriserer motorens back-EMF-konstant (Ke) og ankermodstand (Ra) for at muliggøre præcis controller-tuning uden feltkalibrering i de fleste standardinstallationer. Referencecontroller-kompatibilitet inkluderer arkitekturer, der benytter:
MC33035-baserede PWM-controllere
Mikrocontroller-baserede PID-hastighedssløjfer (STM32, PIC-serien, almindelige i branchen)
MOSFET H-bro-topologier ved 40A – 100A kontinuert

Vi specialiserer os i at arbejde med løbebånds-OEM'er allerede i ingeniørfasen, ikke kun ved indkøbet. Vores standard OEM-udviklingsarbejdsgang:
Applikationsgennemgang: Belastningsprofil, arbejdscyklus, installationsomfang, mållevetid
Motorspecifikationsudkast: Udarbejdet i fællesskab med kundens ingeniørteam
Prototypebyggeri: 5 – 10 enheder, typisk 6–10 uger fra specifikationens godkendelse
Kvalifikationstest: Omfatter termisk cykling, udholdenhedskørsel (500+ timer), vibration i henhold til IEC 60068-2-6 og dielektrisk styrke i henhold til IEC 60034-1
Produktionsværktøj: Dedikerede viklingsarmaturer, testprogrammer og kvalitetskontrolpunkter låst til kundens reservedelsnummer
Masseproduktion og forsyningskædestyring: Kanban- eller PO-baseret genforsyning understøttet
Minimumsordremængder (MOQ'er) og leveringstider afhænger af kategorien; Kontakt vores salgsingeniørteam for projektspecifik diskussion.

Alle motorer fremstillet på vores anlæg er produceret under et ISO 9001:2015-certificeret kvalitetsstyringssystem. Produktniveau-certificeringer og overholdelsesstandarder omfatter:
UL 1776 / CSA C22.2 Nr. 77 — til motorer på det nordamerikanske marked
CE-mærkning — EMC-direktiv 2014/30/EU, lavspændingsdirektiv 2014/35/EU
RoHS 3 (2015/863/EU) — Overholdelse af overholdelse af overholdelse af farlige stoffer
REACH-overholdelse — SVHC-stofdeklarationer kan købes efter anmodning
IEC 60034-serien — Standarder for roterende elektriske maskiner (ydeevne, termisk, effektivitet)
Tredjeparts testrapporter er tilgængelige for kvalificerede OEM-kunder under NDA.
Valg af den forkerte motor til en løbebåndsplatform er den mest almindelige årsag til feltfejl i fitnessudstyr. De kritiske parametre, som OEM-ingeniører skal tilpasse:
Kontinuerlig vs. topeffekt: Mange motorleverandører angiver kun maksimale hestekræfter. Sørg for, at din applikation matches med kontinuerligt klassificeret output.
Duty cycle-vurdering: Generel industriel S1 kontinuerlig duty er egnet til kommercielle løbebånd; boligenheder kører ofte under S3 intermittent duty — men termisk dimensionering bør altid antage værste tilfælde S1.
Højdederating: Motorer, der kører over 1.000 m, kræver nedgradering i henhold til IEC 60034-1 Tabel 11 på grund af reduceret lufttæthed og køleeffektivitet.
Indgangseffekt vs. udgangseffekt: Løbebåndsmarkedsføring sammenblander ofte motorens indgangseffekt med mekanisk udgangseffekt. Vores datablade adskiller tydeligt akseludgangseffekt (HP/kW) fra elektrisk indgangseffekt.
Ved korrekt specifikation og normal brug bør en veludformet PMDC-løbebåndsmotor opnå 10.000–15.000 driftstimer, før børste- eller lejeservice er nødvendig. BLDC-designs udvider dette til 20.000+ timer i kontrollerede miljøer.
Ja. Hall-effektsensorer, magnetiske ringencodere og omdrejningstællergeneratorer fås alle som fabriksintegrerede muligheder.
Vi tilbyder både mærkevare- og umærkede (OEM white-label) leveringsaftaler. Motornavne kan tilpasses med kundens mærke, reservedelsnummer og stregkode.
Tvungen luftkøling (eksternt ventileret, IC416 eller IC411 betegnelse) anbefales til kommercielle anvendelser med kontinuerlig drift. Fuldstændig lukkede motorer kræver nedjustering for vedvarende højbelastningsdrift, medmindre de specifikt er designet med tilstrækkelig masse og overfladeareal.